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粵東首家專業(yè)驗廠咨詢公司,聚集了行業(yè)內(nèi)zui優(yōu)秀的一批專家隊伍,長期為國內(nèi)出口企業(yè)提供社會責(zé)任驗廠輔導(dǎo)

(Disney,Walmart,Carrefour,Target,Costco,Sears等歐美采購商COC驗廠)、

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各種體系認(rèn)證咨詢（ICTI,C-TPAT,SA8000,AVE,WRAP,BSCI,ETI,CCC）、供應(yīng)反恐審核咨詢（GSV）、等一體化解決方案。

指導(dǎo)方針：

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通常，進(jìn)行FCCA審核的供應(yīng)商/工廠將遵循以下模式：

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1． 審核前調(diào)查表將被送到供應(yīng)商/工廠，以填寫必要細(xì)節(jié)。所有空白處以正確的信息妥善完成是非常重要的。這樣質(zhì)量評估審核將提前評估并決定審核范圍。

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2．實際審核將以一個開始會議作為開始，參觀工廠設(shè)施現(xiàn)場，審核質(zhì)量文件和制度，出審核發(fā)現(xiàn)點/報告及召開閉幕會議。

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3．? ?審核內(nèi)容包括以下幾個方面：?

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1 ）工廠設(shè)施和環(huán)境

2 ）質(zhì)量管理體系

3 ）來料質(zhì)量控制

4 ）加工和生產(chǎn)控制

5 ）內(nèi)部產(chǎn)品測試

6 ）出貨前檢驗流程

7 ）人力資源及培訓(xùn)

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審核方法-質(zhì)量審核員將按照FCCA表來檢查工廠的日常體系和程序，用來確定設(shè)備的可靠性和性能.工廠設(shè)備及環(huán)境

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·在zui初的工廠巡查中質(zhì)量評估審核員必須對考察工廠的設(shè)備計環(huán)境， 包括產(chǎn)品開發(fā)部， 質(zhì)量檢查部。

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·有時，質(zhì)量評估審核員必須到處行走查看其他地方。還要檢查可能存在安全隱患的地方（如:爛窗戶，屋頂洞，蟲害/模具腐蝕） 。

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·檢查/記錄3至5臺不同的機(jī)器，并要求有維修記錄。機(jī)器控制應(yīng)包括在校準(zhǔn)系統(tǒng)內(nèi)。詢問維修人員有關(guān)于他們的工作和關(guān)于機(jī)器及設(shè)備維修的計劃。

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·注意，不同的制造過程都需要不同層次的清潔。檢查工廠系統(tǒng)中的人員如何處置廢棄物，并要求提供必要的有關(guān)廢物管制文件。

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質(zhì)量管理體系

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質(zhì)量體系的重要性應(yīng)該得到理解，支持和有效執(zhí)行。提高質(zhì)量意識主要是工廠管理者的職責(zé)。

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·獲得目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所做第三方測試報告的副本。并注明有關(guān)政府或監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)，察看是否工廠也有一份副本并對其熟知。

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·要求審查質(zhì)量手冊副本。

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·檢查組織結(jié)構(gòu)圖，看看質(zhì)量功能是否獨立于制造過程。質(zhì)量控制部門不得受控于生產(chǎn)部門。

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·在來料領(lǐng)域選擇至少3個產(chǎn)品，并跟進(jìn)他們的檢驗過程。確保檢查指示都有遵循，并在每一程序都有結(jié)果記錄。核實過去這些零件的檢查記錄，并檢查是否有任何的偏差或拒收。作為參考，問他們要一個被拒絕的來料樣品。?

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·對于不符合材料，檢查是否遵循被拒絕材料的程序。確保待檢材料有專門的存放地點，可接受材料，拒收材料清楚的標(biāo)簽/標(biāo)記。

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·審核不同的生產(chǎn)階段的時候，應(yīng)檢查是否對每一個過程有明確的指示，是否被執(zhí)行。

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加工生產(chǎn)控制

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·查看IPQC副本（工廠內(nèi)部質(zhì)量控制計劃）并且按照這個計劃跟蹤生產(chǎn)的過程。

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·從不同的質(zhì)檢員那里獲取產(chǎn)中質(zhì)檢報告副本。比較這些報告，看看他們是否遵照同一個AQL標(biāo)準(zhǔn)。

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·跟進(jìn)物料的流向，并密切注意不同的生產(chǎn)階段的任何地方的材料是否被混合。作為一項規(guī)則，材料絕一旦被運行,不應(yīng)再回遷向同一方向。

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·檢查每一工作點或生產(chǎn)階段是否有帶插圖的工作指導(dǎo)書或者樣本。如果該過程需要全檢（質(zhì)量和功能）。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，必須要有記錄和糾正行動的證據(jù)。?

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·尋找質(zhì)量方針傳達(dá)被傳達(dá)的證據(jù)。并詢問來自不同部門的部分職工，質(zhì)量方針是什么，對于他們的工作意味著什么。?

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·密切注意zui后的裝配和包裝領(lǐng)域。觀查這些地點的塵土和污垢，因為這能導(dǎo)致不潔的成品和包裝。

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內(nèi)部實驗測試

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·請求拷貝工廠內(nèi)部實驗室檢測制度和程序,詢問得到授權(quán)的人員所做實驗室測試及培訓(xùn)記錄。

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·觀察正在使用的設(shè)備是否被妥善進(jìn)行校準(zhǔn)，并檢查zui近的校準(zhǔn)紀(jì)錄。

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·檢查內(nèi)部測試，特別是沃爾瑪產(chǎn)品的測試，注意內(nèi)部實驗室測試記錄是否有發(fā)現(xiàn)缺陷及如何采取措施加以糾正。

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zui終檢查

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·檢查觀察成品，包裝及包裝產(chǎn)品的倉庫是否干凈，有條理，物品是否直接放在地板上。

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·觀察對成品從開始到結(jié)束的整個QCzui終檢查過程。記錄質(zhì)量檢測ID號碼并檢查培訓(xùn)記錄。檢查現(xiàn)有的包裝指示和樣板。

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·核實檢驗指示是否完整，并且被遵循。查詢以往的檢查記錄，找出拒絕記錄并核實糾正行動。

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·比較不同質(zhì)量員的檢驗方法。查證他們對這些指示和程序是否有同樣的認(rèn)識。

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人力資源及培訓(xùn)

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·抽查3至5名雇員/工人檢查他們的培訓(xùn)紀(jì)錄。培訓(xùn)記錄應(yīng)清楚地表明對他們崗位職責(zé)的具體培訓(xùn)內(nèi)容。并且檢查相應(yīng)的工作表現(xiàn)記錄是否存檔。

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